ミートスライサーAtoZ(折曲整列機能付スライサー)
- チルド
- フレッシュ
-
【世界唯一、折り曲げ整列機能付スライサー】
○ スライス肉を折り曲げ、取り出しコンベアに綺麗に整列するスライサー
○ 折り曲げ位置・整列間隔・枚数は設定可能。様々なSKUに対応します
○ あとはトレーに入れるだけ。誰でもプロの商品づくりが可能になります -
【AtoZのアドバンテージ】
○ プラス温度帯でも確実・綺麗にスライス可能。事前の表面冷やしこみ・温度調整が不要
○ ナイフを定期的に自動研磨し、常に最高の切れ味でスライスするため切断面が綺麗
○ 従来の方式のスライサーに比べ平均2~3%歩留まりが良く、原料ロスが低減。コストダウンが可能。 -
【高い安全性と衛生性】
〇バンドナイフは常に自動洗浄、切りくずや油の付着もなし
〇整然と並べられたスライス肉をトレーに盛るだけ、手に触れる時間も最小で衛生的
〇バンドナイフなど鋭利な刃物は保護カバーの中、カバーを開けると機械が自動停止
○機械は丸洗い可能で、隅々まで綺麗に洗浄できます -
【更に省力化、重量調整機能】
〇進化したAZ-342では、オプションの「重量調整ユニット(オプション)」「枚数自動補正」を追加可能
〇原料のサイズを検知してパック入枚数を自動調整し、1パックあたりの重量ばらつきを抑制
〇設定枚数を増減しても、トレーサイズに合わせてピッチを自動調整するオートモード
○新機能の追加で盛り手の重量補正作業を削減。機器稼働率が向上し生産性向上が見込めます。 -
【数十か所以上の変更で基本性能が大幅アップ】
〇大型カバーの採用や安全センサーの改良で安全性が大幅アップ
〇新型タッチパネルの採用で、操作がわかりやすく簡単に
〇開閉式カバーやコンベア部の改良で、清掃がしやすく簡単に
○汚れの溜まりにくい構造で、衛生面も向上 -
【AtoZが選ばれる理由】
○ 歩留まりが良く、原料ロスの減少分で投資回収ができる
○ 誰でもすぐ「プロの盛り付け」ができ、熟練した職人が不要
○ スタッフの繁閑対応が容易
○ 生産性が高く、作業時間の短縮可能 - 【綺麗な切断面】
- 専用バンドナイフを一定時間毎に自動研磨。常に最高の切れ味でスライスするため、切断面が綺麗です。バンドナイフは常に自動洗浄。切りくずや油も付着しません。 通常の丸刃と違い、ナイフが切断面に触れる面積が最小。切断面は綺麗なままです。
- 【衛生的】
- 整然と並べられたスライス肉を、トレーに盛るだけ。手に触れる時間も最小で、衛生的です。
- 【安全性】
- バンドナイフなど鋭利な刃物は保護カバーの中。カバーを開けると機械が自動停止します。作業中に手が刃物の近くにもっていく必要はなく、安全に作業ができます。
- 【高度な温度管理が不要】
- 0℃~のチルド温度帯であれば厚みも一定に綺麗にスライス可能。原料の表面のみを更に冷やしこむなど、手間と時間のかかる高度な温度管理は不要です。
- 【熟練の技術が不要】
- 整然と並べられたスライス肉を、トレーに盛るだけ。熟練の職人技は不要で、パートタイムスタッフでもプロの商品化が可能です。
- 【歩留まり向上】
- バンドナイフを用いた日本キャリア工業独自のスライス構造により歩留まりが向上。原料ロスの削減とお客様利益の増大を同時に実現します。
-
日本キャリア工業製スライサーならお任せください
お届けした機械をもっと活用頂くために。平井カンパニーの充実したアフターサービス体制なら、導入後も安心してフルにご活用頂けます。もしもの時も日本キャリア工業製スライサーを熟知したスタッフが故障時も迅速に対応します。また故障を予防しお客様のダウンタイムを最小化する定期的な点検サービスもご提供しています。
>アフターサービスについて -
ライン設計もお任せください
機器前後の搬送システムを含めた食品製造ラインの設計、製造SKUと生産量からの機種・台数の試算と加工室レイアウト設計も承ります。弊社のエンジニアリングサービスをご参照ください。
>エンジニアリングサービスへ
特徴
メリット
処理能力 |
折曲時:60回/分×2列=120枚/分 折曲なし:70回/分×2列=140枚/分 |
---|---|
機器寸法 | W1,410×D2,535×H1,628 |
最大原料寸法 | W160/2列×H100×L600mm |
スライス厚み | 1~20mm |
スライス適応温度 |
-1℃~+5℃ ※肉厚、肉質、形状によって若干異なります。 |
使用電源 | 三相200V 60Hz/50Hz 2.96kW |
エアー圧・使用量 | 0.5Mpa 250L/分 (ドライヤー必須) |
水 | 水道管直結 |
機械重量 | 1,000kg |